新型催化劑的優勢介紹：
一、市面上的負載型催化劑均由第一載體上涂覆第二載體，第二載體上涂覆貴金屬或非貴金屬活性組分的構成，存在第一載體和第二載體膨脹系數不一致的情況，在熱沖擊下會造成嚴重的脫落，從而導致活性下降甚至失效，而催化劑是單一組分不存在此類問題。
二、催化反應屬于表面反應，催化劑活性成分100%，市面上不論貴金屬還是非貴金屬催化劑活性成分只是表面不到1微米厚的一薄層，因此，市面上的其他催化劑有可能會因為表面活性風蝕磨損脫落而失效，催化劑則不會因為磨損而失效，反而因為磨損出里面新鮮的催化劑而活性升高；
三、常見催化劑的化學組成成分是什么？
常見的催化劑一般分為兩大類：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，其中貴金屬催化劑的活性成分主要有貴金屬的鉑，鈀，和銠，而非貴金屬催化劑的活性成分主要是過渡金屬氧化物（稀土和稀有金屬氧化物）和復合金屬氧化物（固溶體，鈣鈦礦，和尖晶石）。
四、納米催化劑在什么情況下容易失活？如何防止催化劑失活？
催化劑導致失活的幾種情況：
A．中毒失活：含硫、磷、砷、鹵素燈化合物、重金屬化合物會與催化劑活性成分發生不可逆的化學反應，生成化合物或者合金，導致催化劑永久失活，無法再生。因此，在處理之前要確認廢氣中不含硅、 砷、重金屬等導致催化劑中毒成分。并且廢氣中鹵素、硫、磷等成分濃度不宜過高。
B．悶死失活：低溫狀態下，大量的有機物進入催化床，造成催化劑“悶死”，導致暫時失活。因此，在RCO設備開啟的時候，建議預先通過新鮮空氣預熱，當催化床內到達指定溫度的時候再進行廢氣處理。如果出現悶死失活，可以通過高溫方法再生。
C．堵塞、結焦失活：灰塵、積炭、高沸黏性物附著于催化劑表面，結焦（催化劑表面上的含碳沉積物），覆蓋催化劑活性位點，導致催化劑作用喪失。因此，廢氣中粉塵、顆粒物比較多時要進行預處理，并且確保廢氣中不含粘性物質。
D．燒結失活：高溫同時伴隨水蒸氣會引起嚴重的燒結和表面積損失，導致催化劑永久失活。 在使用之前要對廢氣的含水量做一個評估，如果含水量超過30g/m3，需要預先干燥處理。
E．針對高溫下的催化劑失活，可能存在以下幾種情況：
1.活性組分團聚引起的貴金屬離子變大；
2.催化劑成分之間固向反應，活性相消失；
3.載體變相，比表面積收縮。
